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SMT上料(liao)防(fang)错系统(tong)的(de)解决方案

发布时间 : 2018-09-13     来源 :

  一.方案概述

  SMT机台属于高价快(kuai)速自(zi)动设(she)备,一(yi)旦启(qi)动生(sheng)产(chan),就能很(hen)快(kuai)生(sheng)产(chan)完成制(zhi)令(ling)单(dan)任务。但是同时(shi)也(ye)存在(zai)很(hen)大的上错料盘(pan)的风(feng)险,如果有误,整张制(zhi)令(ling)单(dan)产(chan)出全部为NG品,损失(shi)巨大,所以(yi)目(mu)(mu)前(qian)车间会组织相当资源(yuan),在(zai)SMT机台开(kai)始启(qi)动生(sheng)产(chan)前(qian),进行仔细的核对检(jian)查,以(yi)确保一(yi)切无误,顺利开(kai)始生(sheng)产(chan)。但是目(mu)(mu)前(qian)绝(jue)大部分SMT机台上料检(jian)查核对是依靠人工来实现的,主要(yao)失(shi)误来源(yuan)可(ke)能是以(yi)下几处:

  (1)料(liao)(liao)卷(juan)盘物(wu)料(liao)(liao)标识有误,物(wu)料(liao)(liao)名称与实物(wu)对应不上(shang);

  (2)料卷(juan)盘备料数量错误,尤其(qi)是(shi)数量不足;

  (3)FEEDER编(bian)号与料卷(juan)盘一(yi)(yi)一(yi)(yi)对应靠手工(gong)抄录,很可能(neng)抄错数据(ju);

  (4)FEEDER上料后,推(tui)入机台(tai)时(shi)放置顺序放错。

  (5)究其根(gen)本原因就(jiu)是人(ren)工操作对料难免随时出现疏漏,

  为解决(jue)人工(gong)在对(dui)料(liao)过程中易出(chu)现的失误,J9九游会AG 使(shi)用(yong)带(dai)有PDA的上料(liao)防(fang)错系统来自(zi)动核对(dui)料(liao)件是(shi)否有误,最大限(xian)度的减少错料(liao)的发生。


SMT上料防错系统


  二.上料防错系统的功能

  (1)料盘标识(shi)操作

  (2)料盘实际发(fa)出(chu)数量

  (3)物料(liao)项数即备料(liao)清单

  (4)料卷(juan)盘放置位置

  (5)料卷放置顺序

  (6)纸质(zhi)生产历史记录(lu)丢失(shi)

  (7)物(wu)料清单BOM问题追溯

  三.上料防错系统的实现方法

  (1)软(ruan)硬件(jian)结(jie)合,利用条码技术,系(xi)统自(zi)动匹对,废除人工(gong)检查(cha),人工(gong)纸介质记录(lu)。

  (2)系统(tong)采用计算机(ji)系统(tong)编辑物(wu)料(liao)(liao)(liao)清单,确(que)定机(ji)台物(wu)料(liao)(liao)(liao)顺序和料(liao)(liao)(liao)号,存储物(wu)料(liao)(liao)(liao)备(bei)料(liao)(liao)(liao)数据;

  (3)操作员工(gong)使用手持式设备(bei)检(jian)查(cha)料(liao)卷料(liao)号和料(liao)卷盘(pan)放置位置及顺序。

  (4)使用条码(ma)技(ji)术,对编码(ma)的物料(liao)料(liao)卷、FEEDER编号制作条码(ma)并张贴予以标(biao)识,手持(chi)式终端设备扫描条码(ma),

  (5)后台系统程序读(du)解条码数(shu)据并判断、反馈信息。

  (6)所有(you)检(jian)查操作由手持式(shi)终端完成,后(hou)台系(xi)统程序判断并(bing)反馈,排除(chu)人工失(shi)误

  (7)所有(you)备料清单;物(wu)料清单BOM,检查记录(lu)(lu)都由(you)系统完成并记录(lu)(lu)在数(shu)据(ju)库中以备后(hou)查。

  上料流程:


SMT上料防错系统上料流程


  换料流程:


SMT上料防错系统换料流程


  四.上料防错系统实现效能

  本(ben)系统可替(ti)代(dai)大部分人工(gong)SMT上料检查操作,防止(zhi)人工(gong)带来(lai)的(de)失误,如:

  (1)料清单有误(wu),实发数量不足,料盘(pan)备错;

  (2)料盘(pan)位置放错,料盘(pan)顺序错等。

  (3)系统通过条码技术(shu)和自动(dong)检查功能防(fang)止上料(liao)错(cuo)误(wu),替代(dai)人工检查。

  (4)系统自(zi)动(dong)记录上料过(guo)程(cheng)信(xin)息(xi),检(jian)查过(guo)程(cheng)动(dong)作,抽查过(guo)程(cheng),换料过(guo)程(cheng)等(deng)信(xin)息(xi)。

  (5)系统对检查出的错误即时报警,提示(shi)改正(zheng)措(cuo)施施行(xing)。

  (6)机(ji)台(tai)上料(liao)设置的(de)信息共享,并可随时打印供(gong)备料(liao),上料(liao),对料(liao)人员参照执行(xing),标准一致,

  (7)防(fang)止工(gong)程变更(geng)数(shu)据(ju)没有及时通(tong)知到所有相(xiang)关人员。

  (8)上料(liao)过程追(zhui)溯实现,便于(yu)物料(liao)追(zhui)踪,人员工(gong)作追(zhui)踪,机台运行状况追(zhui)踪等。

  本方案(an)利用(yong)现(xian)场(chang)管理理念,综合无(wu)线局域网(wang)技(ji)术(shu)(shu),条(tiao)(tiao)码技(ji)术(shu)(shu),实时数(shu)据采集(ji)技(ji)术(shu)(shu),实时数(shu)据库技(ji)术(shu)(shu),人(ren)机交互功能,事先设(she)定(ding)BOM各(ge)物(wu)(wu)料(liao)(liao)在机台(tai)(tai)放置(zhi)位置(zhi)ZONE,利用(yong)条(tiao)(tiao)码标识物(wu)(wu)料(liao)(liao)和机台(tai)(tai)ZONE位置(zhi),实际(ji)操作使(shi)用(yong)扫(sao)条(tiao)(tiao)码记(ji)录过程(cheng)动(dong)作,匹(pi)对系统事先的(de)设(she)定(ding),防(fang)止上错(cuo)料(liao)(liao),上少料(liao)(liao),换(huan)错(cuo)料(liao)(liao)、错(cuo)顺序,漏记(ji)录,缺报(bao)告,无(wu)反(fan)馈,不及时等(deng)功能,做到SMT机台(tai)(tai)开(kai)动(dong)前万无(wu)一(yi)失,防(fang)止出(chu)现(xian)大(da)批(pi)量废品出(chu)现(xian)的(de)情况,避免巨大(da)损失。

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