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五(wu)金行(xing)业MES系统解决方(fang)案(an)

来源(yuan) : 网络(luo)

各行业MES系统解决方案
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各行业MES系统解决方案应用【汇总】


  一(yi)、五金行业的特点

  1、离散型(xing)为主、流程型(xing)为辅,生(sheng)产过程基本是个体(ti)生(sheng)产和装配(pei)相结合。

  2、五金生产(chan)工艺路线(xian)长,路线(xian)上所需(xu)要的设备和工装夹(jia)具繁(fan)多(duo),而(er)且工艺路线(xian)迂回(hui)现象较(jiao)多(duo)。

  3、五金生(sheng)产的各部(bu)件制造(zao)周期差异(yi)性(xing)较大,加工(gong)的工(gong)艺也存在不确定性(xing),工(gong)程(cheng)管理难度大,工(gong)艺问(wen)题极易发(fa)生(sheng)。

  4、生(sheng)(sheng)(sheng)产形态基本(ben)上是批(pi)量生(sheng)(sheng)(sheng)产、半成品和成品库存大、生(sheng)(sheng)(sheng)产周期(qi)长。

  二、五金行业管理难(nan)点

  1、生产过(guo)程生产负荷评估难进(jin)行。

  2、款多量少、交期短、工(gong)艺路线长、生产计划制定困难(nan)。

  3、生产成本控制难(nan)。

  4、标(biao)准的工(gong)艺路线难(nan)制定。

  5、机器模具(ju)夹具(ju)多、难管理(li)(li)。大多数(shu)五金(jin)加工企业对冲床(chuang)等(deng)设备(bei)方面(mian)的管理(li)(li)相当重视(shi)、但是(shi)却忽略(lve)对模具(ju)和(he)夹具(ju)的管理(li)(li)。

  6、产(chan)品质量控制(zhi)差。

  7、在制(zhi)品(pin)管控难(nan),产(chan)(chan)品(pin)中各部(bu)件(jian)制(zhi)造(zao)周期长短不(bu)一,产(chan)(chan)品(pin)加工(gong)工(gong)艺路线复杂(za)。

  三、五金(jin)行业(ye)MES解决(jue)方案

  1、 车间工序级生产排程派工

  通过MES系统APS,根据在制生产订单及产品工艺路线、设备产能、瓶颈资源、标准工时、交货时间因素,辅助人工排生产计划,可以手工灵活调整,有效解大量订单快速排产问题,并且排产人员可以快速推送排产任务给各产线工站派工。

  2、 基于作业过程的数据自动采集

  通过条码(ma)技术、结合工(gong)(gong)位机、设备取数(shu)(shu)、PDA数(shu)(shu)据录入等手段,将订(ding)单工(gong)(gong)艺生(sheng)产(chan)过程(cheng)进行实(shi)(shi)时数(shu)(shu)据采集、物料状态跟(gen)踪管理,实(shi)(shi)现从派工(gong)(gong)、加工(gong)(gong)过程(cheng)、物料流转、质(zhi)量检验全(quan)生(sheng)产(chan)数(shu)(shu)据跟(gen)踪管理;

  3、 车间信息协同

  通过车间信息终(zhong)端,工(gong)(gong)业(ye)平板、PDA、PC电脑,查看工(gong)(gong)作任(ren)务、图(tu)纸、工(gong)(gong)艺(yi)文件、工(gong)(gong)单状态等,为车间提供强(qiang)大的数据(ju)支(zhi)持。

  4、 移动品检、移动打印标签

  生产工(gong)序(xu)完工(gong)推送待检任(ren)务,QC移(yi)动(dong)平板电脑扫码检验、实(shi)时登记品(pin)检数(shu)据(ju),不良(liang)数(shu)据(ju)自动(dong)进入(ru)不良(liang)待处理任(ren)务,跟踪(zong)执行;

  5、 外协收发物料条码化跟踪管理

  通过(guo)工(gong)艺流程(cheng)控(kong)制(zhi)外协发(fa)料、收料作(zuo)业,实现扫码登记、检验登记,跟踪(zong)统(tong)计分(fen)析、外协在制(zhi)数量监(jian)控(kong),计划延(yan)期监(jian)控(kong);

  6、 生产报表自动生产,管理实时监控

  通(tong)过生(sheng)产日/周(zhou)/月报(bao)表、生(sheng)产各种分(fen)析报(bao)表,实现数据(ju)自动(dong)统(tong)计分(fen)析,实时更(geng)新

  7、 生产电子看板

  通过(guo)电子看板,实时了(le)解任务执(zhi)行(xing)情(qing)况,品控数据分析,生产(chan)排(pai)程达成(cheng)情(qing)况,员(yuan)工产(chan)量、设备运(yun)行(xing)状(zhuang)态(tai)等。

  四、J9九游会AG科(ke)技(ji)五金行业(ye)MES方案(an)效益

  1、缩短计划(hua)、制造(zao)和订单(dan)交(jiao)付周期。

  2、快(kuai)速(su)响应客户紧(jin)急插单、改单的需(xu)(xu)求,提升企业对(dui)客户的服务需(xu)(xu)求。

  3、管理化和标准化的(de)(de)系统快速、精(jing)准排产,减(jian)少手工计划的(de)(de)错(cuo)误和失误。

  4、工(gong)序在(zai)制数量(liang)系统实时监控、完(wan)工(gong)、检验系统任(ren)务驱动(dong),有效加快任(ren)务处(chu)理,减少在(zai)制品积压。

  5、生(sheng)产无(wu)(wu)纸(zhi)化,生(sheng)产排程(cheng)派工推(tui)送车(che)间看(kan)板及(ji)工站终端电(dian)脑,无(wu)(wu)纸(zhi)化任务派工;现场(chang)工站终端电(dian)脑查看(kan)图纸(zhi)、SOP、视频培训等电(dian)子文件,实现车(che)间无(wu)(wu)纸(zhi)化应(ying)用

  6、结合条码贯穿(chuan)整个生产过程,实现(xian)了(le)生产全(quan)工序、质检全(quan)过程的人、机、料、法、环(huan)记(ji)录采集,实现(xian)全(quan)面追溯管理(li)。

  7、作业(ye)过程(cheng)数(shu)据(ju)自(zi)动(dong)的实(shi)时统计(ji)分析,对任务完(wan)成情况、质检良品(pin)率、不良分析、设备状态、OEE等数(shu)据(ju)实(shi)时监控(kong)(kong)、远程(cheng)监控(kong)(kong)。

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