J9九游会AG

注塑(su)行业MES系统解(jie)决方案

来源 :

各行业MES系统解决方案
电子组装行业 SMT电子行业 汽车零部件 、汽车电子 机械装备行业
五金行业
注塑行业
纺织行业
石油行业
照明行业 家电制造业 家具行业 轮胎行业
印刷业 航天航空 冶金行业 化工行业
各行业MES系统解决方案应用【汇总】

  一、注塑行业的特点

  对于注塑行(xing)业,属于典型的(de)离(li)散型的(de)流程(cheng)行(xing)业,而(er)这种行(xing)业具有其特殊(shu)性和复杂(za)(za)性:多(duo)品(pin)种小批(pi)量甚至单件(jian)的(de)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)模(mo)式使新产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)开发频繁,产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)设计是(shi)离(li)散制造业主要(yao)行(xing)为之一;制造工艺复杂(za)(za),生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)中(zhong)(zhong)各制造过(guo)程(cheng)的(de)关(guan)联性很强;生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)总也计划变(bian)更的(de)几率(lv)非常(chang)大,生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)环境复杂(za)(za)多(duo)变(bian),在生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)过(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)临时(shi)插单、材(cai)料短缺(que)等问题时(shi)有发生(sheng)(sheng),产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)周期(qi)收到重(zhong)点(dian)设备生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)周期(qi)的(de)影响(xiang)非常(chang)大。总结起来就是(shi):产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)型号多(duo)、工序较多(duo)、材(cai)料种类少并常(chang)常(chang)通用、多(duo)订(ding)单批(pi)次、小订(ding)单批(pi)量、机器产(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能(neng)主要(yao)决定订(ding)单的(de)交期(qi)。

  二、注塑行业的现状

  1、注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大

  注塑企(qi)业客户的(de)需求变(bian)更和市场(chang)变(bian)化较(jiao)快(kuai),产品更新换代周期缩(suo)短,交货(huo)期压力大;由(you)于(yu)采购(gou)物料以大宗物料为主,对于(yu)供(gong)货(huo)的(de)持续能(neng)力要求较(jiao)高(gao)。

  2、插单改单现象多,排程以及改动非常困难

  注塑企(qi)业因客户的(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu),经常(chang)会改变(bian)生(sheng)产计划以(yi)(yi)满(man)足客户的(de)(de)要求(qiu)(qiu),主(zhu)要表现(xian)在日(ri)期变(bian)更(geng),颜(yan)色(se)变(bian)更(geng),数量变(bian)更(geng)以(yi)(yi)及(ji)新单(dan)记入等(deng)。在实(shi)际生(sheng)产中,因生(sheng)产赶不上进(jin)度等(deng)原(yuan)因,也(ye)会进(jin)行(xing)改单(dan)的(de)(de)情(qing)况。因为单(dan)和单(dan)之间(jian)的(de)(de)相互影响,所以(yi)(yi)排程以(yi)(yi)及(ji)改动非常(chang)困难。

  3、机台直接决定可生产能力,排程直接到机台

  注(zhu)(zhu)塑机(ji)的压力级(ji)别可直(zhi)接(jie)决定可生产能(neng)力,配置不同的模具对应不同的产品(pin),但由于需(xu)要优化注(zhu)(zhu)塑机(ji)生产,情(qing)况比较复杂,所以(yi)需(xu)要排程直(zhi)接(jie)确定哪个机(ji)台。

  4、BOM配置结构复杂,管理难度较大

  注塑产品(pin)的BOM构架比较(jiao)复杂(za),可配置(zhi)类的物料较(jiao)多(duo),例如:颜色、材质等(deng);如果采用传(chuan)统的BOM管理经(jing)常会造(zao)成(cheng)混乱(luan),出错机率增(zeng)大。

  5、一次可产出多个产品,偶尔有塞模情况

  某些情况(kuang)下,一(yi)次(ci)注塑可(ke)产(chan)出多个产(chan)品(pin)(pin),一(yi)般(ban)分主产(chan)品(pin)(pin)和副产(chan)品(pin)(pin),BOM中(zhong)也需要设定。生产(chan)过程中(zhong)偶(ou)尔有塞模的情况(kuang)。

  6、注塑产品制造现场管理复杂,难以准确跟踪

  在注塑产品的生(sheng)产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对(dui)物(wu)料(liao)进行(xing)加工,另(ling)一方面又要对(dui)回收料(liao)进行(xing)粉碎(sui)和管(guan)控,管(guan)理较为(wei)复杂(za),对(dui)于生(sheng)产进度(du)和过程管(guan)控比较困难。

  7、需要对模具进行管理,要求较为严格

  注塑行业常用到比较(jiao)多的设备和(he)模(mo)具(ju),对于设备和(he)模(mo)具(ju)的管(guan)理要求较(jiao)为严格,对于模(mo)具(ju)的寿命、维修、维护等都有较(jiao)高的技(ji)术(shu)要求;部分注塑企业自行设计和(he)生产模(mo)具(ju),对于模(mo)具(ju)制(zhi)造管(guan)理有较(jiao)多的管(guan)理需求。

  8、注塑后加工工序的管理

  注塑(su)后加工一般有丝印(移印)、喷油、烫金、超片、收缩等,虽一般非(fei)瓶(ping)颈工序,但(dan)也(ye)和注塑(su)生产紧密相关,也(ye)需要(yao)进行(xing)管理(li)和排程。

  9、委外加工的管理

  注(zhu)塑以(yi)及后加工工序(xu)有可能进行委外加工,由于委外加工无(wu)法(fa)准确预计时(shi)间和产(chan)量(liang),所以(yi)管理会有一定难度。

  三、注塑行业mes系统需求要点

  注塑行业生产特点呈现产品(pin)型号多、工(gong)序较多、材料种类少并常常通用(yong)、多订单(dan)批次、小订单(dan)批量、机器产能主要决定订单(dan)的交期的特点, 注塑行业MES系统重(zhong)点需求(qiu)集中在(zai)如(ru)下(xia)几(ji)个方面:


  •   不下车(che)间掌控生产(chan)现场状(zhuang)况(kuang)
  •   工艺参数监测、实录、受控
  •   制程品质管理,问题追溯分析
  •   物料损耗、配给跟踪管理
  •   生产排程管理,合理安排工单
  •   客户订单跟踪管理,如期出货
  •   生产异常,及时报警提示
  •   设备维护管理,自动提示保养
  •   OEE指标分析,提升设备J9九游会AG
  •   自动数据采集,实时准确客观
  •   报表自动及时生成,无纸化
  •   员工生产跟踪,考核依据客观
  •   成本快速核算,订单报价决策
  •   细化成本管理,预算执行分析


  四、注塑行业MES系统解决方案

  计划排程

  MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备,它可以根据工单合理分配机台资源,行业客户面对的是注塑机集中供料,多台注塑设备共用供料烘箱,而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程,仅工单和机台参与运算,适当考虑某些成品定机生产,物料仅根据排程结果列出需求清单,做拉动即可。 由于物联网的存在,各机台的当前状况、工单的完成进度,对于MES而言完全透明,对于每次修正运算助力极大,准确性及时性得到了保障。

  排程(cheng)每天(tian)(tian)凌(ling)晨0点(dian)运算(suan)一次,最近三天(tian)(tian)的排程(cheng)锁定不变(bian),后四天(tian)(tian)的预排,降低系统运算(suan)的难度,近似求取最优结果。

  设备物联网

  J9九游会AG 采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络,再配合强大的MES组成实时通讯的软件层应用,实现了针对注塑机,冲压机,电镀生间线的实时知能联网,并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控,系统提供了如下的能力:


  •   运行
  •   待机
  •   停机
  •   报警
  •   是否处于修理状态
  •   各状态的机台数量以及占比
  •   模具的寿命进度
  •   模具的预防性维修间隔进度
  •   工单完成进度
  •   OEE计算,TEEP报告


  设备管理

  车间设备保养部(bu)门以作业看板为拉动,结合故障(zhang)申报(bao)、保养计划、待料维(wei)修计划、设备点(dian)检(jian)制度,构建现场(chang)设备的保障(zhang)体系。

  对于备(bei)(bei)品(pin)备(bei)(bei)件,进行(xing)出入库数量管理、安全库存管理、价格(ge)异(yi)动(dong)报(bao)警(jing)、供(gong)应商变(bian)更报(bao)警(jing)。使库存备(bei)(bei)件状况及时透明的(de)呈现给相(xiang)关责任人员。

  模具管理

  模具是(shi)行业客户最重(zhong)要的的固定资(zi)产项(xiang)目。通过(guo)对模具精细化(hua)的管(guan)理,所得到的价值是(shi)MES项(xiang)目带来(lai)的收益中(zhong)最为彰显的一块。

  MES的模具管理,由模具设计生产为发端,涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理,模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。

  以现场看板、短信邮件提醒为驱动,MES的模具管理(li)体系,实现了全(quan)流程透明(ming)化(hua)、各节(jie)点无缝对接(jie)责任(ren)到人(ren)、信息(xi)传递及时到位、任(ren)务(wu)处理(li)高效快捷。

  质量管理

  MES的质量(liang)检(jian)验模块贯(guan)穿(chuan)了生产流程的首(shou)检(jian)、定时巡检(jian)、拆模具末检(jian)、成(cheng)品入库(ku)检(jian)等各个工作流节点,它可以(yi):


  •   针对(dui)成品料号建立多套并行(xing)的检验标准;
  •   在同检验一标准内,可以建立多项检验项目;
  •   每个检验项目可以建立检验的公差范围。


  通过扫描批(pi)号,自动显示相关机台、模具、检验(yan)(yan)项目、检验(yan)(yan)标准等数据(ju)(ju)。根(gen)据(ju)(ju)录(lu)入的检验(yan)(yan)数据(ju)(ju),系统根(gen)据(ju)(ju)此前维护(hu)的基础数据(ju)(ju),自动判定检验(yan)(yan)结果,并以(yi)颜(yan)色加以(yi)区分。

深圳J9九游会AG科技有限公司logo