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航天航空行(xing)业MES解(jie)决方案

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各行业MES系统解决方案应用【汇总】

  当今航空航天企业在生(sheng)产(chan)(chan)(chan)制(zhi)造过程中面临(lin)着许(xu)多问题(ti)。例如(ru),任(ren)(ren)务在一定时(shi)(shi)间(jian)(jian)内不(bu)均衡(heng)、设备(bei)间(jian)(jian)任(ren)(ren)务不(bu)均衡(heng),企业当前任(ren)(ren)务量大,同时(shi)(shi)由(you)于(yu)各产(chan)(chan)(chan)品(pin)间(jian)(jian)投产(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)不(bu)均衡(heng)性(xing),造成车(che)间(jian)(jian)加(jia)工(gong)任(ren)(ren)务具有时(shi)(shi)间(jian)(jian)上的(de)(de)(de)不(bu)均衡(heng)性(xing)。同时(shi)(shi),有些(xie)车(che)间(jian)(jian)生(sheng)产(chan)(chan)(chan)组织采用手工(gong)方式进行计划(hua)(hua)排产(chan)(chan)(chan)、作业调度(du)控制(zhi)和过程管(guan)理,对(dui)设备(bei)能(neng)(neng)力、实做工(gong)时(shi)(shi)、生(sheng)产(chan)(chan)(chan)准备(bei)等因素(su)的(de)(de)(de)考虑比较粗糙,很难(nan)从整体(ti)的(de)(de)(de)角度(du)对(dui)车(che)间(jian)(jian)资源进行平衡(heng),这在一定程度(du)上降低了计划(hua)(hua)的(de)(de)(de)可执行性(xing),使得车(che)间(jian)(jian)资源得不(bu)到整体(ti)充分利用,只能(neng)(neng)凭借生(sheng)产(chan)(chan)(chan)调度(du)人员的(de)(de)(de)经验组织加(jia)班(ban)来(lai)解(jie)决,进而造成人力、资源、时(shi)(shi)间(jian)(jian)的(de)(de)(de)浪费,影响设备(bei)的(de)(de)(de)综(zong)合(he)J9九游会AG。其中最大的(de)(de)(de)难(nan)题(ti)是如(ru)何使用新型材料、技术和流程生(sheng)产(chan)(chan)(chan)更加(jia)复杂、性(xing)能(neng)(neng)更高的(de)(de)(de)产(chan)(chan)(chan)品(pin)。航空航天企业如(ru)果还仅仅只依靠ERP提供的(de)(de)(de)车(che)间(jian)(jian)现(xian)场管(guan)理系统,早已无(wu)法(fa)完全满足现(xian)场执行层的(de)(de)(de)计划(hua)(hua)管(guan)理需要(yao)了。

  通过J9九游会AGMES软件系统的有效实施,航空航天企业可以将整个产品的生产过程进行透明化,实时掌控产品生产过程,可以准确预测产品交货期,并获得详细的制造现场数据,实现产品制造过程的追溯,提高设备、人员、材料的利用率。

  一、行业背景

  MES是对(dui)ERP车(che)间现(xian)场执行(xing)(xing)层计(ji)划的(de)(de)有力(li)补(bu)充和(he)(he)管(guan)理延续。从生产制(zhi)造(zao)管(guan)理而言,ERP解决(jue)了从销售、物料(liao)需(xu)求到(dao)采购等一系列(lie)业务流程(cheng)的(de)(de)管(guan)理,而MES则是从物料(liao)需(xu)求计(ji)划开始往下延伸,考虑车(che)间具体(ti)情况,制(zhi)订计(ji)划和(he)(he)监(jian)控现(xian)场执行(xing)(xing),强调现(xian)场的(de)(de)精(jing)细化管(guan)理和(he)(he)实(shi)时监(jian)控,以及依(yi)据反馈的(de)(de)实(shi)际数据进行(xing)(xing)各种生产和(he)(he)质量上的(de)(de)统计(ji)分(fen)析(xi)。

  MES以ERP排定的(de)零件计(ji)划(hua)(hua)为基础,可以选择(ze)以计(ji)划(hua)(hua)的(de)开工日期和(he)完工日期分别采取倒排和(he)顺排的(de)方式模(mo)拟(ni)排产,并(bing)且可以对(dui)各种(zhong)排产结果进行(xing)资(zi)(zi)源上的(de)图表(biao)对(dui)比分析,帮助计(ji)划(hua)(hua)员确定优(you)化、可行(xing)的(de)计(ji)划(hua)(hua),在(zai)计(ji)划(hua)(hua)制订后,MES还可以对(dui)计(ji)划(hua)(hua)中涉及到(dao)的(de)资(zi)(zi)源进行(xing)预警提示。

  排(pai)产结果(guo)以(yi)颜色丰富的甘(gan)特(te)图表(biao)现,很关键(jian)的一点是(shi),MES不(bu)仅提供优化的排(pai)产算法,同时还提供方便的拖拽操作对(dui)生成(cheng)的计划(hua)进行(xing)人工(gong)调(diao)整(zheng)。当然,任何完(wan)美的计划(hua)都不(bu)可能(neng)完(wan)全与实际一致,所(suo)(suo)以(yi),MES还可以(yi)根据现场实际操作所(suo)(suo)反馈(kui)的情况(kuang),动态调(diao)整(zheng)已排(pai)定好的计划(hua),以(yi)免让计划(hua)与实际情况(kuang)越(yue)离越(yue)远。

  深圳J9九游会AG科技是国内最专业的MES系统实施商之一,拥有丰富生产现场管理系统研发和实施的经验,在大型机械加工行业具有专业的领先优势,J9九游会AG科技为客户提供最先进和最实用的软硬件解决方案和技术服务。

  二、需求概述

  1、传统信息(xi)流(liu)运行方式存在的问题

  在价值流(liu)(liu)图(tu)中,J9九游会AG 关注物流(liu)(liu)和信息流(liu)(liu),物流(liu)(liu)与(yu)信息流(liu)(liu)是(shi)紧(jin)密结合的(de)(de)(de)(de),有物流(liu)(liu)就必(bi)然伴随信息流(liu)(liu),但经过(guo)对航空(kong)制造企业产品相(xiang)关的(de)(de)(de)(de)信息流(liu)(liu)分析后,J9九游会AG 发现(xian)在信息的(de)(de)(de)(de)采集中,底层(ceng)数据主要依靠(kao)人工的(de)(de)(de)(de)方式(shi)(shi)(shi)收(shou)集,通过(guo)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)生产调度人员直接到现(xian)场收(shou)集数据,管理者通过(guo)各种呈送的(de)(de)(de)(de)报(bao)表(biao)及采用会议的(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)(shi)收(shou)集信息。信息的(de)(de)(de)(de)传(chuan)递(di)方式(shi)(shi)(shi)是(shi)通过(guo)逐(zhu)(zhu)层(ceng)汇总、逐(zhu)(zhu)层(ceng)上报(bao)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)(shi)(shi)进行(xing)的(de)(de)(de)(de)。在这种传(chuan)统的(de)(de)(de)(de)信息流(liu)(liu)运行(xing)方式(shi)(shi)(shi)下,J9九游会AG 发现(xian)的(de)(de)(de)(de)问题(ti)有:

  (1)人力资源的浪费

  大(da)(da)量(liang)的(de)(de)人花费大(da)(da)量(liang)的(de)(de)时间用于(yu)信(xin)息(xi)的(de)(de)收集和整(zheng)理,属于(yu)非增值劳(lao)动。

  (2)信息的滞后性

  信(xin)息(xi)通过人(ren)工方式收集(ji),通过报表、会议等形(xing)式传递(di)(di),导致(zhi)信(xin)息(xi)收集(ji)和传递(di)(di)时间长,信(xin)息(xi)无法及时传递(di)(di)给相关人(ren)员,而企(qi)业(ye)内的(de)信(xin)息(xi)又是(shi)随企(qi)业(ye)的(de)日常经营活动(dong)时刻变(bian)化(hua)着的(de),信(xin)息(xi)的(de)滞后导致(zhi)很多有(you)价值的(de)信(xin)息(xi)失去价值。

  (3)信息失真

  信息(xi)(xi)通(tong)过逐级上报的方式传递(di),每(mei)一级都(dou)要对信息(xi)(xi)进行(xing)一次加工,越(yue)到信息(xi)(xi)流的末端(duan)信息(xi)(xi)失(shi)真的可能性越(yue)大(da)。在这里,信息(xi)(xi)的失(shi)真主要表现为两方面,一是隐瞒信息(xi)(xi)导致的信息(xi)(xi)完整(zheng)性不(bu)足(zu),二是对信息(xi)(xi)进行(xing)加工导致信息(xi)(xi)的准确性不(bu)足(zu),由此必然形成信息(xi)(xi)壁垒。

  以上传(chuan)统的(de)(de)信息(xi)流运行方式,对企业高层管理(li)者来说,精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造改善的(de)(de)重(zhong)点(dian)——生产现(xian)场(chang)基本上是一(yi)个“黑箱子”,通过汇报(bao)可(ke)以知道在(zai)过去(qu)(qu)的(de)(de)一(yi)个时间(jian)(jian)段内车间(jian)(jian)的(de)(de)投入多少(shao)、产出多少(shao),但却无法了解生产现(xian)场(chang)的(de)(de)即(ji)时情(qing)况。在(zai)这种情(qing)况下,精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造关注的(de)(de)均衡生产、配套生产、减少(shao)批量、减少(shao)在(zai)制(zhi)(zhi)品的(de)(de)等待时间(jian)(jian),缩短(duan)零件制(zhi)(zhi)造周期等失去(qu)(qu)了基础。因此在(zai)实(shi)施精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造的(de)(de)过程(cheng)中,不(bu)解决信息(xi)流的(de)(de)问题(ti),特别是生产现(xian)场(chang)的(de)(de)信息(xi)流问题(ti),要全面实(shi)施精(jing)益(yi)制(zhi)(zhi)造就会困难重(zhong)重(zhong)。

  三、系统构成

  车间接受中心(xin)(xin)ERP系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)MPS/MRP产生主(zhu)生产计(ji)(ji)划和项目系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)产生的(de)(de)(de)试制任务(wu),将这(zhei)些任务(wu)进(jin)行详细(xi)的(de)(de)(de)计(ji)(ji)划与(yu)生产排序后(hou),下达到工作中心(xin)(xin)或(huo)生产线,然后(hou)释放、跟踪确认(ren)生产计(ji)(ji)划;同时车间将生产制造过程中的(de)(de)(de)任务(wu)执行、设备(bei)、制造资源等状态信(xin)息(xi)实时反馈给上层系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong),完成车间制造计(ji)(ji)划信(xin)息(xi)系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)闭环。最终通过实施车间级集(ji)成系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong),与(yu)ERP系(xi)统(tong)(tong)(tong)(tong)构成闭环生产控制环节。

  四、MES解决方案

  1、车间作业管理(li)

  车间(jian)级(ji)作(zuo)业管理要解决零件订单驱动(dong)的(de)(de)(de)制(zhi)造计(ji)划(hua)制(zhi)订问(wen)题,及计(ji)划(hua)中各工(gong)作(zuo)中心(xin)任务(wu)在(zai)车间(jian)的(de)(de)(de)具(ju)(ju)体(ti)实施(shi)问(wen)题,工(gong)作(zuo)中心(xin)内的(de)(de)(de)任务(wu)动(dong)态(tai)分(fen)配,资源日历的(de)(de)(de)管理,人(ren)力资源的(de)(de)(de)安(an)排与(yu)管理.现场施(shi)工(gong)的(de)(de)(de)其它辅助资谏(刀具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、夹具(ju)(ju)、NC程(cheng)序和(he)图(tu)纸(zhi))的(de)(de)(de)管理,以及车间(jian)物料的(de)(de)(de)暂存、周(zhou)转和(he)序号管理,生(sheng)产计(ji)划(hua)的(de)(de)(de)执(zhi)行和(he)车间(jian)的(de)(de)(de)数据采集,以及组织出库、运输、加(jia)工(gong)、检验、入库的(de)(de)(de)生(sheng)产活动(dong)循环。

  2、计划编制(zhi)及调整

  车(che)间(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)接受上级机关的(de)(de)(de)多种(zhong)(zhong)任(ren)(ren)(ren)务(wu)(wu)安排(pai)(pai),包括批产(chan)任(ren)(ren)(ren)务(wu)(wu)、科研(yan)试(shi)制(zhi)任(ren)(ren)(ren)务(wu)(wu)和临时任(ren)(ren)(ren)务(wu)(wu)等。对这些任(ren)(ren)(ren)务(wu)(wu)系统赋予不(bu)同的(de)(de)(de)优先级,支持(chi)正向(xiang)(xiang)及反向(xiang)(xiang)两种(zhong)(zhong)排(pai)(pai)产(chan)方法在(zai)有(you)(you)(you)效资源约束(shu)下系统自动产(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)高可操作(zuo)性(xing)的(de)(de)(de)有(you)(you)(you)限能(neng)(neng)力计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)与调(diao)度(du)。根据月(yue)份生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua),考虑当前(qian)的(de)(de)(de)车(che)间(jian)在(zai)制(zhi)品状态,确(que)(que)定(ding)当月(yue)的(de)(de)(de)投料零件品种(zhong)(zhong)、数量及详细(xi)的(de)(de)(de)交付计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)。并(bing)根据物料生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)的(de)(de)(de)提(ti)前(qian)期排(pai)(pai)出物料的(de)(de)(de)投产(chan)日期和交货(huo)日期。并(bing)根据工(gong)(gong)艺计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)确(que)(que)定(ding)物料的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)路线。进(jin)行(xing)有(you)(you)(you)限能(neng)(neng)力排(pai)(pai)产(chan),按一定(ding)的(de)(de)(de)调(diao)度(du)规(gui)则进(jin)行(xing)排(pai)(pai)序。通过有(you)(you)(you)限能(neng)(neng)力计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)工(gong)(gong)具,确(que)(que)保需(xu)求与能(neng)(neng)力的(de)(de)(de)平(ping)衡,校核(he)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)的(de)(de)(de)可行(xing)性(xing)。实现(xian)(xian)工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)心级或设备(bei)级的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力平(ping)衡;并(bing)能(neng)(neng)依(yi)据工(gong)(gong)艺定(ding)义,提(ti)供替(ti)代工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)心的(de)(de)(de)建议;系统可根据需(xu)要(yao)产(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)季度(du)、月(yue)、旬(xun)、周、日的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)安排(pai)(pai);并(bing)可跟踪生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)的(de)(de)(de)实际执行(xing)情况(kuang),动态的(de)(de)(de)产(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)新的(de)(de)(de)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)。使(shi)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)人员(yuan)可以在(zai)第一时刻发现(xian)(xian)和解决生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)计(ji)(ji)(ji)划(hua)(hua)问(wen)题,掌握生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)指挥(hui)的(de)(de)(de)主动权。

  3、发放工(gong)(gong)艺路线单(dan)和派工(gong)(gong)

  被(bei)下达的(de)生产任务,系(xi)统均将(jiang)(jiang)发(fa)放一份加(jia)工(gong)单(dan),这份加(jia)工(gong)路线单(dan)将(jiang)(jiang)随加(jia)工(gong)零(ling)件在车(che)间中流(liu)动。在加(jia)工(gong)单(dan)中打印上条形码方便整(zheng)个(ge)系(xi)统的(de)物流(liu)跟(gen)踪(zong)工(gong)作。

  系(xi)统按照车间现(xian)场加工(gong)情况.针对(dui)工(gong)作中心(xin)和具(ju)体的设备(bei),对(dui)于(yu)不满足开工(gong)条件的任务(wu)生成(cheng)物料、工(gong)模具(ju)、技术准备(bei)短缺清(qing)单,对(dui)于(yu)满足开工(gong)条件的任务(wu)进行派(pai)工(gong);并打印派(pai)工(gong)单。

  对(dui)车间任务(wu)状态(包括待下达、已(yi)下达、预期开工(gong)(gong)、已(yi)开工(gong)(gong)、预期完(wan)(wan)工(gong)(gong)、已(yi)完(wan)(wan)工(gong)(gong)、拖期开工(gong)(gong)、拖期完(wan)(wan)工(gong)(gong)、委托外协和(he)未结等)提供查(cha)询(xun)和(he)打印功(gong)能,方便计划(hua)人员对(dui)车间任务(wu)的监督(du)。

  4、任务反馈

  通过对车间(jian)任务完成(cheng)情况(kuang)的实时(shi)数据采集(ji),系统动态显示出工作计划和完工情况(kuang)。

  提供工件(jian)在任意时刻的(de)位置及其状(zhuang)态(tai)信(xin)息。状(zhuang)态(tai)信(xin)息应包括:谁在加(jia)工工件(jian);各(ge)组件(jian)原料的(de)供应者(zhe)、批最、批号、当前(qian)生产状(zhuang)态(tai)、生产苦报、质(zhi)量情况以及与产品有关的(de)其它信(xin)息。

  5、工装,夹具,刀(dao)具,量具和辅料管理(li)

  对工(gong)装(zhuang) 、夹具、盆具和(he)(he)(he)辅料进行需(xu)求计划(hua),并(bing)管理工(gong)装(zhuang)、夹具、量具和(he)(he)(he)辅料的有效性,实现在车间(jian)范围(wei)内的刀具参数和(he)(he)(he)寿命管理和(he)(he)(he)刀具的统一调配,缩(suo)短生产(chan)准备时间(jian),降低车间(jian)刀具占有量,提高刀具的利用(yong)率,稳(wen)定产(chan)品质量。

  6、BOM管理(li)

  根据(ju)制造过程的需要(yao),建立和(he)维护(hu)制造数(shu)(shu)据(ju),包括BOM、ROUTE、工(gong)时(shi)定额等,支持工(gong)艺临(lin)时(shi)调整。对(dui)零件的工(gong)艺数(shu)(shu)据(ju)、生产(chan)计划数(shu)(shu)据(ju)、物料项等基础数(shu)(shu)据(ju)进(jin)行有效地组(zu)织(zhi)和(he)进(jin)行统一(yi)维护(hu)管理。

  7、物料管理

  对车(che)间任(ren)务,进(jin)行(xing)零组(zu)件的MRP运算,将上级下达的生(sheng)产计划(hua)转(zhuan)化为具体物料(liao)(liao)清单(dan)(原材(cai)料(liao)(liao)、工(gong)具);管(guan)理与车(che)间生(sheng)产任(ren)务相关(guan)的物料(liao)(liao)短缺,对物料(liao)(liao)的有(you)效性进(jin)行(xing)校核,并对物料(liao)(liao)超越事件进(jin)行(xing)管(guan)理;利用物料(liao)(liao)条码(ma)进(jin)行(xing)在(zai)制品的管(guan)理与追踪。

  8、条(tiao)码(ma)管理

  针对空空导弹研究院的特点(dian),通(tong)过对物料条形码的应用,实现车间物料的管理和数据的自动采集(如在制品信息、任(ren)务(wu)状态信息等),便于生(sheng)产过程中任(ren)务(wu)的追踪。

  9、设(she)备人员管理

  支持(chi)(chi)设(she)备(bei)基础(chu)数据的(de)(de)管理(li)。支持(chi)(chi)工作(zuo)中(zhong)(zhong)心(xin)、工作(zuo)中(zhong)(zhong)心(xin)日历(li)和工作(zuo)中(zhong)(zhong)心(xin)间替代关系的(de)(de)定义、维护;工作(zuo)中(zhong)(zhong)心(xin)或(huo)设(she)备(bei)的(de)(de)利用情(qing)况。提供(gong)人(ren)员基本(ben)信息的(de)(de)管理(li);可以方便的(de)(de)管理(li)设(she)备(bei)、工作(zuo)中(zhong)(zhong)心(xin)、人(ren)员的(de)(de)关系;支持(chi)(chi)操作(zuo)许可证(zheng)的(de)(de)管理(li)。

  10、统计、分析、报表和查询管(guan)理(li)

  系统根(gen)据生产(chan)(chan)计(ji)划、管(guan)理(li)的要求生成(cheng)各种统汁、分析(xi)和报表,分配(pei)给具体(ti)的角色(se)和用户。由(you)专业的管(guan)理(li)人员制定(ding)各种报表,并可(ke)根(gen)据要求添(tian)加(jia)、删除(chu)和更改;生产(chan)(chan)机关和车(che)间(jian)主(zhu)管(guan)领导可(ke)以相应的查询权限,实时监督和管(guan)理(li)车(che)间(jian)的生产(chan)(chan)任(ren)务进度。

  五、应用效益

  实现了(le)(le)生(sheng)产(chan)(chan)进度日划编制(zhi)和(he)(he)滚动(dong),提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)研制(zhi)与批生(sheng)产(chan)(chan)混线模式下的(de)(de)生(sheng)产(chan)(chan)综合计划能力,特别是系统提(ti)(ti)(ti)供(gong)的(de)(de)有(you)限能力计划功(gong)能,可以(yi)第(di)一时刻发现生(sheng)产(chan)(chan)问题,及(ji)时有(you)效(xiao)的(de)(de)采用针(zhen)对性的(de)(de)措施,提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)设备利(li)用率。杜绝了(le)(le)漏(lou)项和(he)(he)漏(lou)排,较大(da)提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)计划的(de)(de)有(you)效(xiao)性和(he)(he)生(sheng)产(chan)(chan)的(de)(de)J9九游会AG。

  系(xi)统建立的(de)(de)(de)按(an)不同时(shi)段的(de)(de)(de)计(ji)划下达、调度安排、工段派工的(de)(de)(de)摸式,在(zai)提高(gao)生(sheng)产什划有效性的(de)(de)(de)同时(shi),强化了(le)生(sheng)产进(jin)度计(ji)划的(de)(de)(de)严肃性,筒化和(he)改(gai)善了(le)管理,使(shi)生(sheng)产运行更平顺和(he)高(gao)效。

  信息的对(dui)称访问,使各级生产(chan)管(guan)理(li)者(zhe)可以了解生产(chan)情况,采取更有效的措施推进(jin)生产(chan)运作。

  提高了日常业(ye)务(wu)工(gong)作自(zi)动(dong)化水平,各(ge)类(lei)生产文档(如签署卡、工(gong)票和各(ge)类(lei)统(tong)计报告)可(ke)自(zi)动(dong)生成,极大的提高了工(gong)作J9九游会AG,改进了工(gong)作质量。

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