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工厂现场需要实施MES的10个充分理由

发布时(shi)间 : 2021-06-23     来源(yuan) : 深圳J9九游会AG科技有限公司

  一般(ban)而(er)言,市场(chang)上有(you)两大类工厂(chang)车间(jian)系统……它们(men)都有(you)助于最小化,控制和分(fen)析工厂(chang)活(huo)动(dong)。

  您可以将这些系统分为两类。第一个称为SCADA(监控和数据采集),它控制机器和设备。第二种是称为MES(制造执行系统)的MES,它可以控制工厂内部每次操作之间以及每次操作之间的活动。

  SCADA的主要重(zhong)点是使用(yong)计算机(PLC)来控(kong)制设(she)备的运动并获取(qu)诸如速度,进给(ji)量,温度,压(ya)力(li)等信息。如果有(you)的话,人工跟踪是次(ci)要的。

  MES的(de)重(zhong)点是确(que)保对整个生产(chan)过(guo)程及其所有(you)活动(dong)(dong)进(jin)行控制,以(yi)(yi)最大(da)程度地提高J9九游会AG,减少浪费并提高生产(chan)信息(xi)的(de)准确(que)性和及时(shi)性。MES可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)控制从(cong)重(zhong)大(da)问题开始的(de)活动(dong)(dong),一直到(dao)操作活动(dong)(dong)再到(dao)成品更新(xin)。这样(yang)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)确(que)保所有(you)所需资源(劳动(dong)(dong)力,机器(qi),工具)和必要(yao)文档(作业(ye)包,WIP标签,说明,图纸,质量表(biao)和时(shi)间表(biao)等)的(de)责任可(ke)(ke)(ke)通过(guo)一个系(xi)统(tong)获得。

  两种系(xi)统(tong)都可(ke)以最大限度(du)地减少或(huo)消(xiao)除(chu)人工活动,并(bing)最大程(cheng)度(du)地提高零件制造(zao)的准确(que)性(xing)和(he)可(ke)靠(kao)性(xing)。SCADA集(ji)成(cheng)(cheng)与(yu)设(she)备(bei)(bei)一起(qi)使(shi)用(yong),可(ke)以在(zai)工厂网络上绑定(ding)到OPC(开放式(shi)过程(cheng)控制)服(fu)务(wu)器(qi)(qi)。MES集(ji)成(cheng)(cheng)主要来(lai)自ERP系(xi)统(tong)。集(ji)成(cheng)(cheng)也可(ke)以集(ji)成(cheng)(cheng)到文档库或(huo)薪资系(xi)统(tong)(用(yong)于(yu)考勤(qin))。可(ke)以通(tong)过OPC服(fu)务(wu)器(qi)(qi)与(yu)机器(qi)(qi)集(ji)成(cheng)(cheng)(不带(dai)SCADA),以帮(bang)助(zhu)操作员进行生(sheng)产核(he)算并(bing)确(que)定(ding)停机时(shi)间和(he)其他OEE(总体设(she)备(bei)(bei)J9九游会AG)分析。

  MES还必须具有易于使(shi)用(yong)的操(cao)作员用(yong)户界面(UI)。用(yong)户体验(yan)(UX)必须简单直(zhi)观。信息应(ying)通(tong)过触摸屏上的按钮和(he)独特(te)的专用(yong)智能(neng)键盘(pan)捕获,以促进(jin)“一键式”生(sheng)产(chan)和(he)人工跟踪方法。调度通(tong)常是通(tong)过高级(ji)规(gui)划和(he)排(pai)程系统(APS)动态调整以适应(ying)地板(ban)和(he)客(ke)户的变化,该系统可(ke)以在(zai)几秒钟(zhong)内(nei)以有限的(水平装载)精度进(jin)行(xing)排(pai)程和(he)重新(xin)排(pai)程。

  通过(guo)协调所有(you)活动和(he)资源,MES提供了无纸化(hua)系统(电(dian)子,实时和(he)交(jiao)互式),以提高发言(yan)权活动的(de)准确性和(he)及时性。因此,操作员(yuan)和(he)主管(guan)可(ke)以立即获得有(you)关性能(neng)的(de)反馈,而管(guan)理人(ren)员(yuan)可(ke)以提供详(xiang)细(xi)和(he)精细(xi)的(de)分析(xi)以改善精益制造流程。

  在您的工厂现场实施MES的10个充分理由:

  1.数据分(fen)析为时已晚,无(wu)用

  2.材(cai)料很少或没有可追溯性(xing)

  3.运(yun)营商级(ji)别的责(ze)任最少(shao)

  4.对在制品生产过程的了解很少或没有

  5.没(mei)有“遵守”生(sheng)产进度/速度

  6.发言权交(jiao)易和抄录错误过多

  7.需要精益生产的视(shi)觉系统方法

  8.相同文档(dang)的(de)多个副本(ben)…纸(zhi)张(zhang)处理过(guo)多

  9.地板的太多系统…地板系统不均匀

  10.OEE指标成为管理(li)层想要的(de)必(bi)要下限指标


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