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基于MES的电子制造企业生产流程优化

发布(bu)时间 : 2022-11-16     来源 : 《新材(cai)料(liao)·新装饰》

  随(sui)着信(xin)(xin)息技术(shu)的(de)(de)(de)(de)飞速发展,人员知识和(he)技术(shu)的(de)(de)(de)(de)迅速提(ti)高,导(dao)致了商(shang)业(ye)环境的(de)(de)(de)(de)变化(hua)和(he)产(chan)品生(sheng)产(chan)和(he)生(sheng)产(chan)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)策略。这(zhei)些(xie)变化(hua)主要体现在以下(xia)两个(ge)方面:一是(shi)(shi)生(sheng)产(chan)过(guo)(guo)程控制(zhi)。生(sheng)产(chan)过(guo)(guo)程的(de)(de)(de)(de)顺利(li)运行是(shi)(shi)关(guan)键信(xin)(xin)息系统的(de)(de)(de)(de)应用(yong),以确(que)保在动(dong)(dong)态实时环境下(xia)可(ke)以高效可(ke)靠地移(yi)动(dong)(dong)车(che)间的(de)(de)(de)(de)生(sheng)产(chan)。第二是(shi)(shi)信(xin)(xin)息系统在产(chan)品生(sheng)产(chan)过(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)应用(yong)。其(qi)任务是(shi)(shi)优化(hua)整个(ge)生(sheng)产(chan)单元(yuan)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)过(guo)(guo)程,并(bing)为操作员和(he)调度管(guan)(guan)理(li)人员提(ti)供(gong)所有资源的(de)(de)(de)(de)计划执行,跟踪和(he)当(dang)前状(zhuang)态信(xin)(xin)息。

  2 MES的相关概念

  2.1 MES的定义

  根(gen)据(ju)国际MES协会给出的(de)定义,MES提供(gong)(gong)了(le)从(cong)最终产品(pin)的(de)验(yan)收到完成(cheng)的(de)生(sheng)产活(huo)动优化的(de)信息。它从(cong)当(dang)前的(de)角度为运营(ying)商/经理提供(gong)(gong)有(you)关生(sheng)产过程的(de)所有(you)资源(人(ren)员(yuan)、设备、材料、工具和客户要求(qiu))的(de)数据(ju)和信息。

  2.2 MES的特点

  通过对MES概(gai)念(nian)的理解,可(ke)以总(zong)结出MES有如下特点(dian):

  (1)MES最基(ji)本的(de)功(gong)(gong)能是具有强大的(de)数据采(cai)集与整(zheng)合功(gong)(gong)能,并(bing)贯穿于整(zheng)个制造过程,为(wei)企业提供实(shi)时、全面、准确的(de)现(xian)场数据;

  (2)MES是企业(ye)全方面管(guan)理(li)(li)的信息化平台,包括制造方面的计划排产(chan)管(guan)理(li)(li)、生产(chan)调度管(guan)理(li)(li)、库存管(guan)理(li)(li)、人力资源(yuan)管(guan)理(li)(li)、成本管(guan)理(li)(li)、采购管(guan)理(li)(li)等模块(kuai);

  (3)MES的(de)(de)目(mu)的(de)(de)为于通过对原有(you)生(sheng)(sheng)产过程的(de)(de)不断梳理(li)与分析,找出(chu)生(sheng)(sheng)产中存在的(de)(de)各种(zhong)问题,通过MES不断优(you)化企业各个生(sheng)(sheng)产环节(jie),提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)产J9九游会AG;

  (4)MES是(shi)计划层(ceng)与(yu)执行(xing)层(ceng)的信(xin)息传递渠道(dao),在生产管(guan)理中起着十分重要的作用;

  (5)MES通过先进的(de)数据(ju)收集技术(shu),实现了(le)整(zheng)个生(sheng)产环节从原材料出库、生(sheng)产、交付的(de)闭环管理,实现了(le)对产品的(de)追溯功能;

  (6)MES在生产活(huo)动中仅是(shi)服(fu)务功能,并不起到增加产品价(jia)值的作(zuo)用,其在生产过程中的应(ying)用必须本着快捷、方便、易(yi)操作(zuo)的宗(zong)旨。

  3 电子制造企业生产流程优化前程序分析

  ECRS过(guo)(guo)程分(fen)析(xi)是一(yi)种生产(chan)(chan)过(guo)(guo)程的(de)过(guo)(guo)程分(fen)析(xi)方(fang)法,用(yong)于(yu)分(fen)析(xi)从原材料生产(chan)(chan)到加工成(cheng)品的(de)过(guo)(guo)程。整个过(guo)(guo)程的(de)开(kai)始和结束,并分(fen)析(xi)整个过(guo)(guo)程。

  E(消除):取(qu)消。为了(le)确保系统优化,可以直接禁止用处不(bu)大的产链(lian)接。

  C(组(zu)合):合并,为(wei)了提(ti)高生产J9九游会AG,可以通过(guo)一个(ge)设备或一个(ge)员工禁止需要(yao)(yao)多台机器或多个(ge)操(cao)作的过(guo)程,并通过(guo)消除复杂和不必要(yao)(yao)的供需来大大提(ti)高生产J9九游会AG。并节(jie)省成(cheng)本。

  R(重(zhong)新(xin)排(pai)列(lie)):重(zhong)新(xin)排(pai)列(lie),重(zhong)新(xin)生产过程的一些操(cao)作效(xiao)果(guo)很低(di)但不能被禁止或合并(bing)。

  S(简单):简化,通过设备的研究,将(jiang)一些不必要的劳(lao)动(dong)力转(zhuan)化为自动(dong)化。

  4 电子制造企业基于MES的生产流程优化及实现研究

  4.1 建立基于MES的生产管理系统

  基于MES的(de)(de)精益生产(chan)要(yao)求(qiu)公司在开发MES系(xi)统的(de)(de)同时(shi)实施精益生产(chan)。并通过建立实时(shi)生产(chan)现场信息管理平台,为(wei)精益流程优化提供技术支(zhi)持。

  系统(tong)需(xu)要提供(gong)实施精(jing)益流程优化所需(xu)的多(duo)方面信息,同(tong)时,通过信息收集和分析(xi),可以监控(kong)生产(chan)站点:

  (1)生产(chan)(chan)(chan)情况(kuang)信(xin)息(xi)。通(tong)过这些(xie)信(xin)息(xi),J9九游会AG 可以及时了解(jie)每(mei)个生产(chan)(chan)(chan)单元(yuan)的生产(chan)(chan)(chan)情况(kuang),如输入(ru)和输出,不良率,设备(bei)状态等,从而(er)加强生产(chan)(chan)(chan)单位生产(chan)(chan)(chan)问题,减(jian)少产(chan)(chan)(chan)量(liang)。(2)质量(liang)信(xin)息(xi)。它主要反(fan)映每(mei)个生产(chan)(chan)(chan)单元(yuan)和每(mei)个产(chan)(chan)(chan)品的生产(chan)(chan)(chan)质量(liang)信(xin)息(xi),使生产(chan)(chan)(chan)人员能够理解(jie)和控制。

  (3)材料信息。它可以(yi)反映每个生(sheng)产(chan)单元的主(zhu)要(yao)材料的消耗和需求,材料管(guan)理(li)人(ren)员(yuan)可以(yi)及时准备和喂料,避免生(sheng)产(chan)线中材料的积累(lei)和供应,减少处理(li)的浪费(fei)。

  (4)质(zhi)量(liang)警(jing)告(gao)信息。通过实(shi)时(shi)收集(ji)和分析(xi)现场生产(chan)质(zhi)量(liang),当某个质(zhi)量(liang)指标超出(chu)允许范围时(shi),MES应发出(chu)警(jing)告(gao),提醒处理,避免“制造废(fei)物”的进(jin)一步扩大。

  精益生(sheng)产(chan)管理(li)系(xi)统信息的及时(shi)性很好地满足了生(sheng)产(chan)运营快速变化(hua)的要求。从MES功能出发,可以提高生(sheng)产(chan)调(diao)度的科学性和车间作业的信息化(hua)水平,同时(shi)快速,及时(shi)反映市场(chang)和制造过程的变化(hua),及时(shi)做出相应(ying)调(diao)整,从而大大提高系(xi)统运行J9九游会AG。

  4.2 原材料管理模块

  MES系(xi)(xi)统的(de)(de)原(yuan)(yuan)材料(liao)管(guan)理(li)模块共有六个部分,包括(kuo):原(yuan)(yuan)材料(liao)存储,出库(ku)转移,统计(ji),库(ku)存,库(ku)存管(guan)理(li)。将计(ji)算存储管(guan)理(li),包括(kuo)哪些原(yuan)(yuan)材料(liao)进(jin)入哪个仓库(ku),仓库(ku)的(de)(de)数(shu)量,仓库(ku)的(de)(de)日期和数(shu)量等。库(ku)存管(guan)理(li)包括(kuo)清楚地了解原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)数(shu)量以及(ji)是否需要(yao)再次添加。通过一(yi)(yi)系(xi)(xi)列的(de)(de)信息卡集成,便于管(guan)理(li)人员对仓库(ku)中的(de)(de)一(yi)(yi)系(xi)(xi)列产品(pin)进(jin)行(xing)管(guan)理(li),大(da)(da)大(da)(da)提高了一(yi)(yi)定程度的(de)(de)J9九游会AG,也可以发(fa)现货物的(de)(de)缺陷和需要(yao)及(ji)时补充(chong)的(de)(de)材料(liao)。

  4.3 生产管理模块

  目前,电子制造企(qi)业人(ren)(ren)(ren)(ren)员(yuan)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)依赖于人(ren)(ren)(ren)(ren)员(yuan)的(de)(de)大脑(nao)记(ji)忆,但(dan)随着(zhe)时间的(de)(de)推(tui)移(yi),人(ren)(ren)(ren)(ren)脑(nao)的(de)(de)存(cun)(cun)储(chu)空间有限,而且许多(duo)数据(ju)存(cun)(cun)储(chu)器(qi)不够准(zhun)(zhun)确,因此存(cun)(cun)在问题。人(ren)(ren)(ren)(ren)事管(guan)(guan)理(li)。通(tong)过(guo)MES系(xi)(xi)统的(de)(de)条形码(ma)管(guan)(guan)理(li),可(ke)以很好地管(guan)(guan)理(li)人(ren)(ren)(ren)(ren)员(yuan)的(de)(de)信息(xi),并(bing)且可(ke)以实现每个工作中的(de)(de)人(ren)(ren)(ren)(ren)员(yuan)。该公司的(de)(de)产品还可(ke)以通(tong)过(guo)MES系(xi)(xi)统准(zhun)(zhun)确记(ji)录库存(cun)(cun),产品信息(xi)等,同(tong)时也便于公司的(de)(de)高层管(guan)(guan)理(li)人(ren)(ren)(ren)(ren)员(yuan)查看和制定一系(xi)(xi)列后续计(ji)划。

  4.4 品质管理模块

  对于A产品(pin)的(de)质量管理(li),我总结了(le)以下几点:

  第一,IQC管理。针对(dui)(dui)原(yuan)材料(liao)(liao)的(de)质量,J9九游会AG 根据原(yuan)材料(liao)(liao)的(de)不同要求对(dui)(dui)原(yuan)材料(liao)(liao)进行全(quan)面检(jian)测。如果有不合格(ge)的(de)原(yuan)材料(liao)(liao),可以根据有关部门(men)的(de)有关规定(ding)确(que)定(ding)。在检(jian)查原(yuan)材料(liao)(liao)后(hou),系(xi)(xi)统(tong)(tong)将(jiang)自动生成检(jian)验(yan)订单(dan)并(bing)将(jiang)其输入系(xi)(xi)统(tong)(tong)中间(jian),以有效地(di)检(jian)查和管理原(yuan)材料(liao)(liao)。系(xi)(xi)统(tong)(tong)将(jiang)记录原(yuan)材料(liao)(liao)检(jian)验(yan)人员和分类(lei)等便(bian)捷管理人员。

  第二,OQC管理。电视机生产过程(cheng)中的OQC主要是产品的日常检查。在(zai)完成一种产品的调试后,对(dui)一些产品进(jin)行抽(chou)查,以检查批(pi)次是否符合生产要求。

  5 结语

  本文来自产品生产链的MES应用研究,MES系统作为实现车间平衡生产的信息工具。通过分析企业内部生产过程中存在的问题,采用MES系统,提出了生产线从流程,流程和其他方面的转变,使公司放弃了冗余复杂的生产环节,生产J9九游会AG大大提高;通过原材料的管理,保证了产品的质量,减少了库存不足等一系列问题。

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